精密醫療器械零件的獨特之處在于這類精密的小零件大多是小批量、多品種加工，取材一般為棒材，故自動送料的棒料數控車床乃是首選的工裝對象，而且最好有正、副兩根主軸。但是，由于轉動體的質量分布不均勻，使其動平衡變差，表現的轉動值就高，因此應以振動的值來測試。在轉動體自由停止時，最低點的質量是最大的，所以可以選擇調整配重塊的位置給予修正。此外，卡盤也是相當重要的部件。
卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置，它通過活動卡爪的徑向移動，把工件卡緊和定位?？ūP一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構3部分組成?？ūP體直徑最小為65mm，最大可達1500mm，中央有通孔，以便通過工件或棒料，背部有圓柱形或短錐形結構，可直接通過凸像盤與機床主軸端部相聯接?？ūP通常安裝在車床、外圓磨床和內圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。
以人工關節為例，目前大多數企業，機內人工檢測的穩定性和一致性都不能令人滿意，且耗費工時較多，既不經濟也不可靠。為提高產品加工過程中在線測量的效率和可靠性，制造企業期望所使用的常規機床能具備較完整的機內自動測量功能，例如對工件原點進行自動測量設定及校核修正，加工過程中關鍵尺寸進行可編程的自動測量，以及對檢出的誤差自動修正。人工關節產品外形一致性差，重心不宜確定，因此裝卡找正困難，特別是需進行回轉車削加工時，異形產品動平衡不佳，嚴重影響加工精度、加快刀具磨損。所以就需要機床特別是車床類設備能具備卡盤或主軸動平衡的自動檢測功能，依據用戶對精度的要求設定動平衡超限報警，相信這一定會大受歡迎。更為理想的狀態是通過主軸或卡盤上的專門機構進行自動或半自動的動平衡調節，若能實現，一定會為提高尺寸和表面精度、降低刀具損耗帶來顯著的成效?！ ?/span>
顯而易見，醫療器械零部件加工業具有可預見的增長前景，這其中，醫療機械裝置上卡盤和主軸動平衡的自動檢測尤為重要，同時也具有很大的市場空間。相信此領域一定會一直保持其自身的最高需求量。
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